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| Cantidad: | |
|---|---|
HAN-201
MICC
1. Introducción
La máquina peladora de malla metálica es un dispositivo de CA de sobremesa, con presurización neumática para garantizar que la presión sea estable y ajustable cuando funciona. El circuito principal adopta control SCR, tiempo de compresión, corriente de trabajo, tiempo de activación, tiempo de mantenimiento, rendimiento estable y ajustable y confiable. Es adecuado para pelar con electrodos de pelado especiales.
Principales parámetros técnicos de la máquina.
Modelo | HAN-201 |
Potencia nominal | 6KVA |
Voltaje nominal | 220V 50Hz monofásico |
Fuerza del electrodo | (Máx.): 210Kgf |
Presión de sangrado | 0.5Mpa |
Peso | 65Kg |
2. Breve descripción de la estructura del equipo.
El equipo consta principalmente de fuselaje, mecanismo de presión, transformador, circuito de electrodo superior e inferior, herramientas especiales de electrodo de pelado y control eléctrico. El fuselaje está doblado y soldado por placas de acero y unido a la superficie de trabajo.La parte presurizada está compuesta por cilindro, eje guía, manguito guía y otras partes.El asiento del cilindro está conectado directamente al fuselaje con un orificio de aceite lubricante en la parte delantera. para asegurar que el eje del pistón sea flexible en movimiento.Los mandriles de cobre superior e inferior sirven como miembros de sujeción para los circuitos de electrodos superior e inferior y los brazos de electrodo, y junto con los mandriles de hierro superior e inferior constituyen un circuito de soldadura para realizar el funciones de la obra.
3.Instalación y funcionamiento
3.1 Instalación
3.1.1 La máquina se instala en un taller seco y con poco polvo, evitando absolutamente que entre agua en la máquina.
3.1.2 Utilice un cable de tierra separado para conectar al perno de conexión a tierra del dispositivo para asegurar una conexión a tierra confiable de la carcasa del cuerpo.
3.1.3 Conecte el dispositivo a la fuente de alimentación de 220V.
3.1.4 El aire comprimido se conecta al procesador de la fuente de gas mediante una tubería de gas común, y la presión de la fuente de aire es de 0.5Mpa.
3.2 Operación
3.2.1 Encienda el interruptor para alimentar el equipo, conecte el circuito de control y verifique que el circuito sea normal, luego puede iniciar y depurar.
3.2.2 Ajuste de electrodos: los electrodos de diferentes materiales se seleccionan de acuerdo con los materiales de las piezas del soldador. El extremo del electrodo es meseta y el tamaño del electrodo se selecciona de acuerdo con la pieza de trabajo soldada. El contacto del electrodo se pule con papel de lija.
3.2.3 Ajuste de la presión de los electrodos: ajuste la separación de los electrodos a 15 mm, que es la carrera estándar del equipo. Para aumentar la presión del electrodo, simplemente ajuste el regulador en el procesador de la fuente de aire frontal del fuselaje.
3.2.4 Encienda el interruptor de encendido, luego encienda el interruptor de encendido de control y las luces indicadoras de encendido.
3.2.5 Operación: Coloque la pieza de trabajo entre los dos electrodos y pise el pedal para completar una soldadura.
3.2.6 Cuando el equipo esté terminado, primero apague la fuente de alimentación, luego apague el interruptor de encendido y apague el interruptor de la fuente de gas.
4.Instrucciones del controlador y del panel
4.1 Introducción a la función
4.1.1 Función de compensación automática de voltaje: control de voltaje constante. Al comparar el muestreo del voltaje primario del transformador con el valor establecido, el ángulo de cambio de fase se cambia automáticamente para mantener constante el voltaje primario y se puede compensar el cambio de voltaje de la red.
4.1.2 Función de visualización de voltaje: cuando se trabaja, el valor de voltaje primario del transformador se puede mostrar directamente.
4.2 Principales parámetros técnicos
Programa | Parámetros |
Ambiente de trabajo | Temperatura≤45 ℃；Humedad≤85%（Sin gota de rocío） ； Sin campo magnético fuerte；Sin vibraciones y golpes severos；Gases conductivos y no corrosivos |
Fuente de alimentación | 220-420V AC monofásico，50 Hz ± 5% |
Capacidad de conducción | SCR (módulo)，Corriente nominal≤2000A |
Salida de movimiento | Un conjunto de salida，Capacidad DC24V / 150mA |
El consumo de energía | ≤15W |
Compensación automática de tensión de red | Cuando el voltaje de la fuente de alimentación cambia al valor nominal de + 15% a -25%, el voltaje de salida cambia ≤ 2% |
Frecuencia de muestreo | 0.5 ciclo |
Velocidad de respuesta de control | 1 ciclo |
4.3 Uso y funcionamiento
（1）Configuración de parámetros del menú de primer nivel
El controlador tiene los parámetros de \"precarga \", \"calor \", \"tiempo \", \"mantenimiento \" y
\"rest \" que deben ser configurados por los usuarios. Los siguientes son los significados:
Nombre del parámetro | Rango de ajuste | Función descriptiva |
Precarga | Ciclo 0-250 | \"tiempo de precarga \"：El sistema se inicia, la válvula principal se mueve, el electrodo comienza a moverse hacia la pieza de trabajo para presurizar y dar salida al tiempo de la corriente de soldadura. |
Calor | 0-450 V | Trabajo valor calórico |
Time | Ciclo 0-250 | \"Horas Laborales\"：La duración de la corriente en la pieza de trabajo. |
Mantenimiento | Ciclo 0-250 | \"Tiempo de mantenimiento\"：Una vez que se corta la corriente, el electrodo continúa manteniendo la presión sobre la pieza de trabajo durante un período de tiempo. Es hora de cerrar la válvula de aire principal |
Descanso | Ciclo 0-250 | \"Tiempo de descanso \"：Establecer en 0 para soldadura de una sola pasada.；Funcionamiento continuo cuando no se establece en 0；Cuando se trabaja de forma continua, este valor es el intervalo de tiempo entre dos procesos de trabajo. |
Método de configuración：
1. Presione el botón \"trabajar / configurar \" para que se encienda el indicador \"configurar \", de modo que el controlador esté en el estado configurado.
2. Presione la tecla ► para seleccionar el parámetro, se selecciona la luz indicadora correspondiente al parámetro actual, y luego el valor del parámetro se establece con la tecla + -, y su valor se muestra en la ventana.
（2）Configuración de parámetros de menú de segundo nivel
Presione y mantenga presionado el botón ► para ingresar al menú secundario, luego presione la tecla ► para mostrar el parámetro P y los bits de contraseña. Como se muestra en la siguiente tabla:
Nombre del parámetro | Código de visualización | Valor ajustado | Función descriptiva | |
Selección del modo de inicio | P | 0 | Unidad de señal de pulso, antirrebote (para interruptor de pie) | |
1 | Activación de señal de pulso, respuesta rápida (para contactos mecánicos) | |||
２ | Inicio de la señal del interruptor | |||
bits de contraseña | 1 | Bloquear los parámetros del menú de segundo nivel | ||
4 | C.A. | 0 | Modo de voltaje constante (el ajuste de fábrica es 0) | |
1 | Modo de calor constante | |||
Anuncio | 0-9 | Recorte térmico: cuanto mayor sea el valor de ajuste, mayor será el ajuste. Cuando se establece en 0, no hay ajuste (el ajuste de fábrica es 3) | ||
5 | T | 0 | Cuando aparezca el mensaje de error, finalice inmediatamente la especificación actual y encienda el interruptor de pie para continuar funcionando (el ajuste de fábrica es 0) | |
1 | Cuando aparece el mensaje de error, la especificación actual finaliza inmediatamente. Debe presionar el botón \"Trabajar / Configurar \" para borrar el mensaje de error antes de poder iniciar el interruptor de pie para continuar trabajando. | |||
2 | Cerrar mensaje de error | |||
Consejo: Si no hay una necesidad especial, generalmente no ingrese fácilmente al menú secundario, ¡para no interferir con la configuración del sistema!
（3）Ajuste mecanico
1. Pulse la tecla \"ajustar / trabajar \" para que se ilumine el indicador de ajuste.
2. Presione la tecla \"set / work \" para que se encienda el indicador de trabajo.
3. Cuando se activa el interruptor de pie, el controlador solo tiene salida de acción y no salida de corriente. En este momento, se utiliza como ajuste mecánico para comprobar si el dispositivo funciona con normalidad.
（4）Soldadura
Cuando los parámetros están configurados y ajustados correctamente, se puede trabajar. El método es como sigue:
1. Presione la tecla \"ajustar / trabajar \" para que se encienda el indicador de soldadura.
2. Presione la tecla \"set / work \" para que se encienda el indicador de trabajo.
3. Coloque la pieza de trabajo entre los electrodos, active el interruptor de pie y suelde.
Nota: Una vez completado el trabajo, la ventana muestra el último valor de voltaje de soldadura.
4.4 Diagrama de flujo de trabajo
4.5 Diagrama de cableado de referencia
Nota：
1. Siga estrictamente el cableado del diagrama de cableado. Si no hay salida de corriente o aparece Er02 durante la operación, se pueden intercambiar los pines de alimentación LA y LC.
2. La fuente de alimentación de la válvula es de 24 V CC y la potencia debe ser inferior a 3,6 W; de lo contrario, la fuente de alimentación externa y el relé intermedio de 24 V deben estar conectados.
4.6 Mensaje de error
E r 0 1: Cuando el controlador no tiene salida, detecta que el tiristor de tubo simple o doble es conductor; compruebe si el tiristor está dañado y el cableado es correcto.
E r 0 2: Cuando el controlador emite, detecta el corte del tiristor de tubo simple o tubo doble; compruebe si el tiristor está dañado y el cableado es correcto.
5.Faltas y motivos
5.1 Freír en el trabajo: Limpiar la punta del electrodo con un paño abrasivo fino. La superficie de la pieza de trabajo está libre de aceite y óxido. Los dos lados están firmemente unidos y no hay espacio. Si todavía hay un incendio, aumente la presión de soldadura de manera adecuada.
5.2 Después de un uso prolongado, se comprueba que la corriente de trabajo se reduce: Doblar las varias juntas del transformador secundario al electrodo, volver a conectar y apretar.
5.3 Después de un uso prolongado, la corriente de funcionamiento se reduce: puede ser el resultado de la magnetización CC del transformador. Es posible invertir los dos cabezales primarios de forma regular.
6.mantenimiento de equipos
6.1 Apague la alimentación cuando no se utilice el equipo.
6.2 La carcasa del equipo debe estar conectada a tierra de manera confiable.
6.3 El pilar guía del equipo y el pilar guía deben añadirse aceite con frecuencia.
6.4 Si los contactos del contactor están muy oxidados, reemplace los contactos.
1. Introducción
La máquina peladora de malla metálica es un dispositivo de CA de sobremesa, con presurización neumática para garantizar que la presión sea estable y ajustable cuando funciona. El circuito principal adopta control SCR, tiempo de compresión, corriente de trabajo, tiempo de activación, tiempo de mantenimiento, rendimiento estable y ajustable y confiable. Es adecuado para pelar con electrodos de pelado especiales.
Principales parámetros técnicos de la máquina.
Modelo | HAN-201 |
Potencia nominal | 6KVA |
Voltaje nominal | 220V 50Hz monofásico |
Fuerza del electrodo | (Máx.): 210Kgf |
Presión de sangrado | 0.5Mpa |
Peso | 65Kg |
2. Breve descripción de la estructura del equipo.
El equipo consta principalmente de fuselaje, mecanismo de presión, transformador, circuito de electrodo superior e inferior, herramientas especiales de electrodo de pelado y control eléctrico. El fuselaje está doblado y soldado por placas de acero y unido a la superficie de trabajo.La parte presurizada está compuesta por cilindro, eje guía, manguito guía y otras partes.El asiento del cilindro está conectado directamente al fuselaje con un orificio de aceite lubricante en la parte delantera. para asegurar que el eje del pistón sea flexible en movimiento.Los mandriles de cobre superior e inferior sirven como miembros de sujeción para los circuitos de electrodos superior e inferior y los brazos de electrodo, y junto con los mandriles de hierro superior e inferior constituyen un circuito de soldadura para realizar el funciones de la obra.
3.Instalación y funcionamiento
3.1 Instalación
3.1.1 La máquina se instala en un taller seco y con poco polvo, evitando absolutamente que entre agua en la máquina.
3.1.2 Utilice un cable de tierra separado para conectar al perno de conexión a tierra del dispositivo para asegurar una conexión a tierra confiable de la carcasa del cuerpo.
3.1.3 Conecte el dispositivo a la fuente de alimentación de 220V.
3.1.4 El aire comprimido se conecta al procesador de la fuente de gas mediante una tubería de gas común, y la presión de la fuente de aire es de 0.5Mpa.
3.2 Operación
3.2.1 Encienda el interruptor para alimentar el equipo, conecte el circuito de control y verifique que el circuito sea normal, luego puede iniciar y depurar.
3.2.2 Ajuste de electrodos: los electrodos de diferentes materiales se seleccionan de acuerdo con los materiales de las piezas del soldador. El extremo del electrodo es meseta y el tamaño del electrodo se selecciona de acuerdo con la pieza de trabajo soldada. El contacto del electrodo se pule con papel de lija.
3.2.3 Ajuste de la presión de los electrodos: ajuste la separación de los electrodos a 15 mm, que es la carrera estándar del equipo. Para aumentar la presión del electrodo, simplemente ajuste el regulador en el procesador de la fuente de aire frontal del fuselaje.
3.2.4 Encienda el interruptor de encendido, luego encienda el interruptor de encendido de control y las luces indicadoras de encendido.
3.2.5 Operación: Coloque la pieza de trabajo entre los dos electrodos y pise el pedal para completar una soldadura.
3.2.6 Cuando el equipo esté terminado, primero apague la fuente de alimentación, luego apague el interruptor de encendido y apague el interruptor de la fuente de gas.
4.Instrucciones del controlador y del panel
4.1 Introducción a la función
4.1.1 Función de compensación automática de voltaje: control de voltaje constante. Al comparar el muestreo del voltaje primario del transformador con el valor establecido, el ángulo de cambio de fase se cambia automáticamente para mantener constante el voltaje primario y se puede compensar el cambio de voltaje de la red.
4.1.2 Función de visualización de voltaje: cuando se trabaja, el valor de voltaje primario del transformador se puede mostrar directamente.
4.2 Principales parámetros técnicos
Programa | Parámetros |
Ambiente de trabajo | Temperatura≤45 ℃；Humedad≤85%（Sin gota de rocío） ； Sin campo magnético fuerte；Sin vibraciones y golpes severos；Gases conductivos y no corrosivos |
Fuente de alimentación | 220-420V AC monofásico，50 Hz ± 5% |
Capacidad de conducción | SCR (módulo)，Corriente nominal≤2000A |
Salida de movimiento | Un conjunto de salida，Capacidad DC24V / 150mA |
El consumo de energía | ≤15W |
Compensación automática de tensión de red | Cuando el voltaje de la fuente de alimentación cambia al valor nominal de + 15% a -25%, el voltaje de salida cambia ≤ 2% |
Frecuencia de muestreo | 0.5 ciclo |
Velocidad de respuesta de control | 1 ciclo |
4.3 Uso y funcionamiento
（1）Configuración de parámetros del menú de primer nivel
El controlador tiene los parámetros de \"precarga \", \"calor \", \"tiempo \", \"mantenimiento \" y
\"rest \" que deben ser configurados por los usuarios. Los siguientes son los significados:
Nombre del parámetro | Rango de ajuste | Función descriptiva |
Precarga | Ciclo 0-250 | \"tiempo de precarga \"：El sistema se inicia, la válvula principal se mueve, el electrodo comienza a moverse hacia la pieza de trabajo para presurizar y dar salida al tiempo de la corriente de soldadura. |
Calor | 0-450 V | Trabajo valor calórico |
Time | Ciclo 0-250 | \"Horas Laborales\"：La duración de la corriente en la pieza de trabajo. |
Mantenimiento | Ciclo 0-250 | \"Tiempo de mantenimiento\"：Una vez que se corta la corriente, el electrodo continúa manteniendo la presión sobre la pieza de trabajo durante un período de tiempo. Es hora de cerrar la válvula de aire principal |
Descanso | Ciclo 0-250 | \"Tiempo de descanso \"：Establecer en 0 para soldadura de una sola pasada.；Funcionamiento continuo cuando no se establece en 0；Cuando se trabaja de forma continua, este valor es el intervalo de tiempo entre dos procesos de trabajo. |
Método de configuración：
1. Presione el botón \"trabajar / configurar \" para que se encienda el indicador \"configurar \", de modo que el controlador esté en el estado configurado.
2. Presione la tecla ► para seleccionar el parámetro, se selecciona la luz indicadora correspondiente al parámetro actual, y luego el valor del parámetro se establece con la tecla + -, y su valor se muestra en la ventana.
（2）Configuración de parámetros de menú de segundo nivel
Presione y mantenga presionado el botón ► para ingresar al menú secundario, luego presione la tecla ► para mostrar el parámetro P y los bits de contraseña. Como se muestra en la siguiente tabla:
Nombre del parámetro | Código de visualización | Valor ajustado | Función descriptiva | |
Selección del modo de inicio | P | 0 | Unidad de señal de pulso, antirrebote (para interruptor de pie) | |
1 | Activación de señal de pulso, respuesta rápida (para contactos mecánicos) | |||
２ | Inicio de la señal del interruptor | |||
bits de contraseña | 1 | Bloquear los parámetros del menú de segundo nivel | ||
4 | C.A. | 0 | Modo de voltaje constante (el ajuste de fábrica es 0) | |
1 | Modo de calor constante | |||
Anuncio | 0-9 | Recorte térmico: cuanto mayor sea el valor de ajuste, mayor será el ajuste. Cuando se establece en 0, no hay ajuste (el ajuste de fábrica es 3) | ||
5 | T | 0 | Cuando aparezca el mensaje de error, finalice inmediatamente la especificación actual y encienda el interruptor de pie para continuar funcionando (el ajuste de fábrica es 0) | |
1 | Cuando aparece el mensaje de error, la especificación actual finaliza inmediatamente. Debe presionar el botón \"Trabajar / Configurar \" para borrar el mensaje de error antes de poder iniciar el interruptor de pie para continuar trabajando. | |||
2 | Cerrar mensaje de error | |||
Consejo: Si no hay una necesidad especial, generalmente no ingrese fácilmente al menú secundario, ¡para no interferir con la configuración del sistema!
（3）Ajuste mecanico
1. Pulse la tecla \"ajustar / trabajar \" para que se ilumine el indicador de ajuste.
2. Presione la tecla \"set / work \" para que se encienda el indicador de trabajo.
3. Cuando se activa el interruptor de pie, el controlador solo tiene salida de acción y no salida de corriente. En este momento, se utiliza como ajuste mecánico para comprobar si el dispositivo funciona con normalidad.
（4）Soldadura
Cuando los parámetros están configurados y ajustados correctamente, se puede trabajar. El método es como sigue:
1. Presione la tecla \"ajustar / trabajar \" para que se encienda el indicador de soldadura.
2. Presione la tecla \"set / work \" para que se encienda el indicador de trabajo.
3. Coloque la pieza de trabajo entre los electrodos, active el interruptor de pie y suelde.
Nota: Una vez completado el trabajo, la ventana muestra el último valor de voltaje de soldadura.
4.4 Diagrama de flujo de trabajo
4.5 Diagrama de cableado de referencia
Nota：
1. Siga estrictamente el cableado del diagrama de cableado. Si no hay salida de corriente o aparece Er02 durante la operación, se pueden intercambiar los pines de alimentación LA y LC.
2. La fuente de alimentación de la válvula es de 24 V CC y la potencia debe ser inferior a 3,6 W; de lo contrario, la fuente de alimentación externa y el relé intermedio de 24 V deben estar conectados.
4.6 Mensaje de error
E r 0 1: Cuando el controlador no tiene salida, detecta que el tiristor de tubo simple o doble es conductor; compruebe si el tiristor está dañado y el cableado es correcto.
E r 0 2: Cuando el controlador emite, detecta el corte del tiristor de tubo simple o tubo doble; compruebe si el tiristor está dañado y el cableado es correcto.
5.Faltas y motivos
5.1 Freír en el trabajo: Limpiar la punta del electrodo con un paño abrasivo fino. La superficie de la pieza de trabajo está libre de aceite y óxido. Los dos lados están firmemente unidos y no hay espacio. Si todavía hay un incendio, aumente la presión de soldadura de manera adecuada.
5.2 Después de un uso prolongado, se comprueba que la corriente de trabajo se reduce: Doblar las varias juntas del transformador secundario al electrodo, volver a conectar y apretar.
5.3 Después de un uso prolongado, la corriente de funcionamiento se reduce: puede ser el resultado de la magnetización CC del transformador. Es posible invertir los dos cabezales primarios de forma regular.
6.mantenimiento de equipos
6.1 Apague la alimentación cuando no se utilice el equipo.
6.2 La carcasa del equipo debe estar conectada a tierra de manera confiable.
6.3 El pilar guía del equipo y el pilar guía deben añadirse aceite con frecuencia.
6.4 Si los contactos del contactor están muy oxidados, reemplace los contactos.
